أخبار الشركة عن حل مشكلة الالتواء الفضفاض في فيلم الألمنيوم المركب: إتقان نسبة نقل الغراء وتوجيه اللف

عندما تبحث عن حماية مضادة للخدع، غالبا ما يكون الفيلم المركب من ورق الألومنيوم هو الخيار غير المناقض.خصائص هذه المادة نفسها تشكل تحديات شديدة لعملية تصنيعها.

لمعالجة هذه المسألة بشكل أساسي، يجب علينا معالجة العملية الأساسية.تحسين "نسبة نقل الغراء" للسيطرة بدقة على كمية تطبيق الغراء (داخل حدود العملية) وتنفيذ في الوقت نفسه طريقة "اللفيلم الألمنيوم الداخلي إعادة لف".

فهم الفيلم المصفوف بالألومنيوم
عادة ما يتم إنتاج الفيلم المصفوف بالألومنيوم باستخدام عملية تصفيف جافة ، حيث يتم الجمع بين الألومنيوم مع الأفلام مثل BOPP و PET و NY و PE و CPP.في حين أن هذا الهيكل متعدد المواد يوفر أداء ممتاز، فإنه يقدم أيضا تحديات كبيرة لعملية إعادة التلف بسبب الخصائص المادية المختلفة لكل طبقة (مثل الصلابة والامتداد).

جذور المشكلة: لماذا من الصعب جداً إعادة التلف؟

• فهم تطبيق الغراء وعدم تجفيفه: يركز الكثير من الناس فقط على كمية تطبيق الغراء المستهدفة، ويتجاهلون المفتاح لتحقيق ذلك: نسبة نقل الغراء.نسبة نقل لا ملائمة لللصق يمكن أن تسبب انحراف كمية الصق الفعلية عن الكمية المقصودةاللاصق المفرط لا يزيد من التكاليف فحسب ، بل يخلق أيضًا "طبقة التشحيم" أثناء التلف بسبب بقايا المذيب الزائدة وتباطؤ التشديد ، مما يؤدي إلى انزلاق الطبقات المتداخلة ومركز فضفاض.
• إجهاد صلابة ورق الألومنيوم: ورق الألومنيوم صلب وصعب الانحناء. إذا تم استخدامه كطبقة خارجية من شبكة التلف ، يمكن أن يدفع إجهاده الارتدادية الكبيرة ضد الطبقة الداخلية الأكثر ليونة.تسبب مباشرةً في التدفق على الشبكة أو تشنج الحواف.
• مطابقة التوتر غير المتوازنة: تستجيب كل طبقة بشكل مختلف للتوتر ، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات جميع المواد بتوتر متكافئ ، مما يؤدي إلى تفاقم التوتر الداخلي غير المتساوي.

الحل: التحكم بدقة مزدوجة من "الصمغ" إلى "التلف"
1المفتاح: تحسين "نسبة نقل الغراء" للحد بدقة من تطبيق الغراء

1. ما هي نسبة نقل الغراء؟
   في نظام طلاء أليكس، نسبة نقل الغراء تشير إلى نسبة كمية الغراء التي يتم نقلها إلى الركيزة إلى الكمية الإجمالية من الغراء التي تحملها خلايا أليكس.ويتأثر بمجموعة من العوامل، بما في ذلك لزجة اللصق، ومحتوى المواد الصلبة، وضغط الشفرة والزاوية، وحالة سطح الركيزة.
2. كيفية العملية؟

• التشخيص: عندما يكون التلفيف فضفاضاً، تحدد أولاً ما إذا كان تطبيق الغراء الحالي مرتفعًا جدًا. ثم فحص بشكل منهجي العوامل التي تؤثر على نسبة النقل:هل لزجة اللصق مثالية؟هل المكشّف مُرتدي أو يُطبّق ضغطًا غير مناسب؟ هل توتر سطح الركيزة ضمن النطاق المحدد؟
• تحسين: تحسين هذه المعايير لتحسين استقرار وكفاءة نسبة النقل. الهدف هو استخدام أوراق أنيلوكس بحجم الشبكة الصحيح ومستقر ،نسبة نقل عالية للسيطرة باستمرار على تطبيق الغراء الفعلي في الطرف السفلي من نطاق العملية (على سبيل المثال، من 3.5 غرام/م2 إلى 2.8-3.0 غرام/م2).
• التحكم الدقيق في الغراء: يتجنب نفايات الغراء ويضمن سمك طبقة اللاصق المتساوية.
• الصق السريع: الطبقة الملصقة الأكثر رقة ومتساوية تعني أقل من المذيبات المتبقية ، والصق السريع ، وارتفاع الارتباط الأولي أثناء التلف ، مما يقلل بشكل أساسي من خطر الانزلاق بين الطبقات.
• الربح من حيث التكلفة إلى الجودة: خفض التكاليف وتحسين جودة التلفيل مع الحفاظ على قوة المصفوفة.

2تحسين الهيكل: تبني بلا هوادة "اللفيلم الألومنيوم الداخلي الملفوف"

• المفهوم الأساسي: دعي خصائص المواد تخدم الإنتاج، لا تخلق عقبات.

• نصائح تشغيل رئيسية: عند التلفيق ، ضع طبقة الفيلم الملمس أو ورق الألومنيوم الصلبة كقلب داخلي ، والطبقة الناعمة والمرنة للختم الحراري (PE / CPP) على الخارج.

• امتصاص الإجهاد: تتصرف الطبقة الخارجية الختامية للحرارة مثل الإسفنج، حيث تمتص وتخفف الإجهاد الناتج عن ورق الألومنيوم الداخلي.

• تصحيح الشبكة التلقائي: تتوافق الطبقة الخارجية الناعمة وتعوض عن أخطاء محاذاة طفيفة ، مما يلغي تماما انحراف اللف.

• الشكل المثالي للدقائق: تحقيق الدقائق المثاليّة مع الحواف النظيفة والبنية الضيقة.

• ملخص عملي: عندما تواجه تحديات لف أوراق الألومنيوم المركبة ، فإن الحل المنهجي يفوق بكثير تعديلات المعلمات الفردية.

• الخطوة الأولى: قم بفحص وتحسين نسبة نقل الغراء الخاص بك ؛ هذا هو المفتاح للتحكم بدقة في تطبيق الغراء وتحقيق التلف "الجاف".

• الخطوة الحاسمة: تغيير اتجاه التلف، واعتماد القاعدة الذهبية من "الافلام الألومنيوم داخل، طبقة الختم الحراري خارج".

من خلال الجمع بين التحكم الدقيق في الملصق مع هيكل لفة مصممة علميا، يمكنك ليس فقط القضاء تماما على مشاكل لفة فضفاضة والنزلق لفة،ولكن أيضاً دخول عصر جديد من الإنتاج عالي الجودة مع كفاءة أكبر، والاستقرار، وانخفاض التكاليف.